孔式端子加工成型情况和焊点异常的解决方法

介绍孔式端子加工成型进程中的变形情况

1、取舍、冲裁变形。归于这种变形的加工方法有：冲孔、切边及切断等。

2、归于压延，主要指的是把平的坯料冲压成所需求形状的零件。

3、归于曲折变形，主要指的是将本来平直的板料变成曲折件等。

4、变形便是立体限制，主要指的是将孔式端子的体积进行重新分配，在这个进程中还存在将资料进行部分搬运以改动其的外形或者是高度、厚度等。

5、其实指的便是孔式端子的成型，主要是在遭到外界效果力之后，对原资料的外形进行了改动，归于成型变形的主要有：崎岖成型、翻边、缩颈以及等。

如何解决孔式端子成型过程中的焊点异常情况？

1、孔式端子焊接中的焊透率，为30%到80%；

2、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

3、孔式端子焊接时焊点需均布，焊点间距之差为&plusmn；5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

4、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

5、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

6、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

7、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

8、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

9、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

孔式端子的激光切割加工加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。孔式端子加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

硬度检测采用洛氏硬度计。数控机孔式端子的加工重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，不能反映实际孔式端子加工情况。模具的三维曲面加工，提出了高动态精度性能的要求，还要在机床的高刚性、热稳定性、性以及的控制系统相配合下才可能得以实现。

原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，孔式端子生产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别。

检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热孔式端子精度和表面状态低于冷孔式端子，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。孔式端子加工使用的原材料，需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。